Меламінова фанера

Вибираючи між меламіном і фанерою, важливо знати відмінності. Меламін, як правило, дешевший за фанеру, але вимагає більше зусиль для фарбування. Ще одна головна відмінність — це функціональність і гнучкість матеріалів. Фанера має більшу пружність, а меламін менш гнучкий. З цієї причини він може бути не таким універсальним, як фанера.

Дешевше фанери
Порівняно з фанерою, меламін дешевший на квадратний фут і з ним легше працювати. Однак він не має таких естетичних якостей, як деревина, і його складніше відремонтувати, якщо він зламаний. Цей матеріал також створює багато хімічних речовин під час розрізання, які можуть бути шкідливими для людей, які контактують з ним.

Фанера часто є хорошим вибором, якщо вам потрібна міцна, стійка до подряпин поверхня для вашого будинку чи офісу. Але для фарбування меламін не підходить. Ви повинні спочатку обробити його, щоб зробити його зручним для фарби. Ви можете вибрати фанеру з меламіновим покриттям і вініловим покриттям.

Меламін зазвичай дешевший, ніж фанера, але вам доведеться докласти більше зусиль, щоб пофарбувати його, якщо ви хочете нанести шар фарби. Ще одна головна відмінність між цими двома матеріалами - це пружність і податливість. Фанера є більш гнучкою та пропонує більше, ніж меламін.

Міцний
Меламін — це тип ламінату, який має низку переваг, наприклад водонепроникну поверхню. З іншого боку, ДСП чутлива до пошкодження водою, і будь-яка рідина, яка проникає в матеріал, поширюється, як лісова пожежа. Навпаки, меламін є водостійким, оскільки це ламінат, а не тверда деревина. Окрім водонепроникності, меламін також набагато стабільніший, ніж масивна деревина, яка природним чином розширюється та стискається зі змінами вологості та температури.

У той час як фанера має тенденцію розколюватися під час різання, меламін більш гладкий і з ним легше працювати. Він також доступний у різноманітних кольорах, що робить його гарним вибором для різноманітних домашніх проектів. Окрім водостійких властивостей, меламін ще й вогнестійкий.

Меламін є відносно новачком у сімействі фанерних матеріалів. Являє собою основу з ДСП, яка має пластикове покриття з одного або двох сторін. Широко використовується для виготовлення шаф і меблів. Як випливає з назви, меламін - це полімер, виготовлений з меламіну, який є органічною сполукою. Найчастіше він використовується у виробництві комерційних кухонних плит, оскільки є відносно недорогим варіантом. Однак він може бути вразливим до тріщин по краях.

гнучкий
Альтернативою ДСП є гнучка меламінова фанера. Це дуже гнучкий матеріал, і його можна налаштувати відповідно до декору вашого будинку. Матеріал виготовляється з частинок дерева або паперу та смоли та обробляється під екстремальним тиском. В результаті виходить не тільки міцна, але й вогнестійка та вологостійка поверхня. Його також неймовірно легко чистити та обслуговувати.

Вартість меламіну зазвичай менше, ніж фанери. Однак процес її фарбування складніше, ніж з фанерою. Ще одна істотна відмінність між цими двома матеріалами - це пластичність. Хоча меламін більш гнучкий, ніж фанера, він може бути не таким гнучким, як фанера. З цієї причини він найкращий для використання, де вам не потрібна тверда поверхня.

Пластиковий ламінат з меламінової фанери зазвичай складається з шару ДСП або МДФ. Його виготовляють за допомогою процесу, що називається термічним сплавленням, який використовує тиск від 300 до 500 фунтів на квадратний дюйм для сплавлення шарів паперу. У цьому процесі використовується спеціальна смола, щоб наситити шари паперу та перетворити їх на суцільну пластикову поверхню.

Паперовий імпрегнований шпон
Просочений меламіновою смолою паперовий ламінат (скорочено меламіновий ламінат) 18-мм меламінова плита швидко розширюється до громадських і цивільних меблів, виробництва транспортних засобів, будівництва, суднобудування, внутрішнього оздоблення та інших матеріалів, і має значну частку ринку завдяки своїм перевагам меншої кількості матеріал, низьке енергоспоживання, менша кількість процесів, низька вартість тощо, а також його гарний зовнішній вигляд, поверхня має певний ступінь зносостійкості, термостійкості, стійкості до забруднення, легко чистити та інші властивості.

Контроль якості виробничого процесу

• Якість паперу та процес просочення

Формула розрахунку витрат на апаратну обробку, щоб забезпечити якість просоченої клейкої плівки, меламінових аркушів, розмірів папірців, необхідно використовувати високоякісний декоративний папір. Незалежно від того, який тип паперу слід використовувати на фабриці після перевірки та кваліфікованого, некваліфікований твердо не може надходити на виробничу лінію. У процесі просочення, суворо відповідно до вимог процесу до експлуатації, кожні півгодини перевіряйте вибірку, щоб переконатися, що кількість клею на 130% ~ 150%, вміст летких речовин 6% ~ 7%, ступінь попереднього затвердіння <65 % технічних вимог; просочення та сушіння меламінових плит ціни плівковий папір необхідно відразу запакувати поліетиленовою плівкою та заклеїти клейовими смужками; зберігання при температурі 20 ~ 25 градусів, вологість 55% ~ 65% встановлено на складі з кондиціонером. Термін зберігання не більше 3 місяців; при використанні принципу відкритого ходу пару паперів, які не використовуються, слід негайно запечатати та відправити на склад для зберігання, щоб запобігти поглинанню вологи та призвести до того, що клейка плівка папір разом і не може бути використана.
Основним матеріалом чорної меламінової дошки 4 × 8 штучної дошки є зазвичай використовувані МДФ та ДСП. Що стосується деревно-стружкової плити, вона передається на аутсорсинг відповідно до різних вимог клієнтів, але вироби з деревно-стружкової плити повинні відповідати вимогам першокласної продукції GB/T4897-92.

• Вимоги до якості підкладки

(1) Поверхня дошки рівна та чиста, не допускається плям від води та масла, а також не повинно бути слизьких країв та гризучих головок у ефективному розмірі;
(2) Відхилення товщини ДСП із білим меламіном 18 мм не повинно перевищувати ± 0.2 мм, а шліфування рівномірне, витік піску не допускається;

Вологість дошки слід контролювати в межах 6%~10%. Оскільки ДСП здебільшого купують, зміни в навколишньому середовищі можуть спричинити зміни вмісту вологи в МДФ з пластиковим покриттям. Якщо вміст вологи високий, це може призвести до явища вивільнення та відшарування в процесі облицювання; якщо вміст вологи низький або вміст летючих речовин у просоченому кольоровому меламіновому аркушовому папері низький, це може призвести до явища розшарування картону, оскільки поверхня не добре змочується під час гарячого пресування. Таким чином, необхідно спостерігати та відхиляти некваліфіковані субстрати в будь-який час протягом виробничого процесу.

• Процес гарячого пресування білого ламінованого МДФ

Три елементи процесу гарячого пресування є взаємозалежними та взаємно обмеженими, і їх необхідно аналізувати та коригувати єдиним чином під час коригування процесу. Ці три фактори по-різному впливають на ламінат, температура гарячого пресування в основному призначена для каталізації хімічної реакції просоченої смоли, тобто для прискорення затвердіння. Залежно від реальних потреб виробництва. Як правило, температура плити для гарячого пресування становить 145 ~ 165 градусів. Висока температура добре підходить для виймання з форми після пресування, а 25-міліметрова біла меламінова плита може скоротити цикл гарячого пресування та покращити вихід, але висока температура змушує смолу надто пізно текти рівномірно під час затвердіння, що призводить до дрібних пор на 12-міліметровій білій плиті. поверхня меламінової дошки.

Правильний тиск може забезпечити хороше поєднання між основою та просоченим папером 18 мм білого МДФ. Під дією відповідної температури та тиску смола в просочених меламінових плитах near me paper плавиться та твердне, утворюючи закриту щільну поверхню, яка також може заповнити нерівності та дрібні пори на поверхні основи. Зазвичай тиск зазвичай становить 2.0~3.0mpa, без впливу на якість продукту, тиск має бути якомога нижчим, що є корисним для обладнання та терміну служби гідравлічне масло, і власну структуру підкладки; однак надто низький тиск впливає на міцність з’єднання та здатність смоли текти підкладки та МДФ з білого меламінового покриття просоченого паперу. Таким чином, у фактичному виробництві тиск одиниці має бути відповідно відрегульований для різних субстратів і новизни подушки.

Тривалість гарячого пресування будівельних меламінових плит залежить від швидкості затвердіння просочувальної смоли та температури гарячого пресування, зазвичай 40–50 с. Якщо час буде надто довгим, смола буде надмірно затвердіти та втратить свою еластичність, що легко спричинить тріщини або властиву силу продукту та спричинить його тріщини та деформацію під час подальшої обробки; якщо час буде занадто коротким, смола не затвердіє достатньо, що легко спричинить явище липкої дошки та вплине на фізичні та хімічні властивості поверхні продукту та довговічність білих стелажів МДФ. Для різних матеріалів потрібен різний час. Крім того, під час роботи просочений папір потрібно обережно пересувати, щоб уникнути поломки; не допускається робота в брудних рукавичках; процес групування повинен бути своєчасно очищений, якщо поверхня дошки виявляється забрудненою; Підкладка повинна бути ретельно перевірена під час годування, якщо на поверхні меламінової плити виявлено велику стружку, відсутні кути, зламані, сліди піску та інші дефекти, її слід вчасно відбракувати; відмовитися від використання; притискний валик укладальної машини, велику присоску розряду, малу присоску відділу штабелювання тощо, і кожен конвеєрний валик слід регулярно очищати, щоб на 18-мм ламінованій МДФ поверхні не було слідів присоски і пилу, що призводить до погіршення якості продукту тощо.